强夯地基处理前，应在施工现场有代表性的地方选择一个或几个试验区进行试夯或试验性施工。试验区的数量应根据施工现场的凌乱程度、建筑规模和建筑类型确定。库存强夯地基公司下，强夯地基公司的强夯地基搬运保证措施:

1、捣固机就位垫平车，捣固锤放在捣固点上，前锤。夯锤中心位移不得大于15cm。

2.捣固机平稳启动锤。如果夯坑倾斜，应从夯坑开始回填夯实，以保证夯能的有效传递。

3.主夯点和次夯点之间的夯击间隔不得小于24小时。

4.强夯地基之前，清除场地上方和下方的障碍物。消除范围为:当击夯能量为800 ~ 2000 kN·m时，夯点与地表障碍物的水平间距应大于20m，夯点与地下障碍物的水平间距应大于10m，夯点与空中障碍物的间距应大于18m。当击实能量再次增大时，上述安全间隔应适当增大。

5、使用起重机应遵守操作规程。为防止设备在捣固过程中受到伤害，起重机应有防护设备和方法，并经常检查和维护相关部件。

6.施工过程中，应定期检查夯锤、脱钩设备、起重臂、起重索具等关键部件。当发现问题时，必须及时采取有用的措施。

7、强夯地基施工必须实行统一指挥，各岗位分工明确，各司其职。

8、夯(hāng)锤起落过程中，除吊车司机外，所有人员退到安全线。现场工人应戴安全帽。

9、如强夯地基处，有碎石等易飞溅物，根据不同情况，对打夯机和施工人员采取特殊保护措施。

10，强夯地基振荡对已完工或在建建筑物的周转有影响，应采取防震措施(问题解决的指针)，如开挖防震沟。

强夯地基能级的差异体现在深层加固，即有用加固深度方案内的变形，而不是浅层承载力的差异。另外，浅层板荷载试验只能反映两到三倍板宽和板深规划的承载力，不能反映深层强夯地基加固效果。

比如进行深层平板载荷试验，上层土相当于承压板两端超载，承压板下的土很难产生整体剪切破坏，所以无法得到深基础承载力的准确特征值。因此，强夯地基工程规划应以变形控制为基础，而不仅仅是处理后要达到的地基承载力。

有效加固深度是指在从夯面开始(夯前地面平整标高)就不完全满足工程安全要求的地基上进行强夯地基法加固后，通过某种方式测试土体强度、变形等政策，并达到工程规划要求深度的深度。

在强夯地基项目策划中，要求多次夯实。一般每次夯击点和夯击能量都不一样，每次夯击能量较高，称为主夯。根据标准中强夯地基能级与有效加固深度的联系分析，强夯地基能级越高，夯锤对地面的冲击越大，土中冲击应力的松散规划越大，有效加固深度越大。

在有效加固深度规划中，土体密实度增加，强度增大，压缩性减小，这些都是反映地基处理效果的重要参数，对夯击能量的取值、夯点布置、加固均匀性等参数起决定性作用。有效加固深度不仅与强夯地基能级、土质有关，还与施工工艺、锤底面积、锤形等诸多因素有关。因此，在强夯地基工程的规划中，应根据经验判断不同强夯地基能级的有用加固深度。