距夯点的距离可为夯锤直径的2.5 ~ 3.5倍，第二夯点位于夯点之间。随后每遍夯点之间的距离可适当减小。

对于处理深度较深或击夯能量较大的工程，应适当增加夯点间距。

厂房强夯置换墩的距离应根据荷载的大小和原土的承载力选择，座沉时宜为夯锤直径的2 ~ 3倍。对于独立基础或条形基础，可采用1.5 ~ 2.0倍夯锤直径。墩的计算直径可为夯锤直径的1.1 ~ 1.2倍。

一.等边三角形

这种设置夯点的方法在长沙厂房强夯队的施工中很常见，因为这种方法可以很好的夯实地基，夯击效果也很好。但是这种方法对地基有一定的要求，比如对于很多不规则的大型建筑地基就不是很适合。假设这种方法是必要的，可以把地基分成几个小地基进行夯实。

二、广场组织

这个在厂房强夯选择夯点的方法也是很重要的一个。可以用在一些大型的建筑基础上，可以方便夯点的建立，也方便施工时吊车的操作。但至于一些小粉底，就不是很适合了，所以在选择这种方法的时候，需要根据粉底的细节来选择。

在厂房强夯中，厂房强夯的施工方案中有两个非常重要的参数标准，即厂房强夯的退锤标准和夯坑的夯沉标准，即每个夯点的锤击数和终形成的夯坑深度，直接关系到厂房强夯的工程量和厂房强夯的报价。一般低夯能的标准是后一击第二击的平均夯沉小于5cm。具体参数请参考之前发布的技术文件:厂房强夯夯实标准。夯坑的总夯沉量与场地/标高、土方是否充足有关。因此，确定厂房强夯中每击的夯击量非常重要。

我们常用的测量夯沉的方法是用水平仪和塔尺。具体步骤是:选择合适的位置设置水准仪，一般是地势较高，与夯点有足够安全距离的地方。夯锤对准夯点后，将塔尺垂直放置在夯锤上，进行一次测量，将塔尺读数记录在厂房强夯夯击记录表上，提起锤进行一次夯击，再次将塔尺垂直放置在夯锤上，读取并记录塔尺读数，两次数据之差即为本次夯击的夯沉量。当第二次夯击沉降的平均值满足厂房强夯标准中的平均值时，为合格。

一点夯击完成后，夯击点的总沉降量可通过夯击记录表得到。点夯完成后，可现场整平夯坑，按每100平方米夯点数计算厂房强夯后的总夯沉量。这些数据可以与建筑物和构筑物的底层设计标高进行比较，以确定是否需要引入或清除多余的土方。